某知名食品企業(yè)配方/生產(chǎn)/工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
工程案例
一、概況 General
1.現(xiàn)階段的試驗(yàn)生產(chǎn)車間分為幾個(gè)部分：
1)原料入庫；
2)根據(jù)配方的出庫部分（包括模具）；
3)配方原料出庫至打粉機(jī)面團(tuán)成型；
4)面團(tuán)至 LINE1、LINE2 生產(chǎn)；
5)烤箱部分；
6)試車成品檢測；
7)試車結(jié)束。
設(shè)計(jì)目標(biāo)：
在設(shè)計(jì)完成入出庫系統(tǒng)數(shù)字化之后，使用開發(fā)平臺(tái)同時(shí)記錄產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的電氣參數(shù)，開發(fā)服務(wù)平臺(tái)作為中央歷史數(shù)據(jù)后臺(tái)存儲(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)參數(shù)的統(tǒng)一平臺(tái)記錄、統(tǒng)一工具分析、集成畫面顯示；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄高速同步、分析結(jié)果輸出同步以及記錄分析結(jié)果報(bào)告的統(tǒng)一性。達(dá)到準(zhǔn)確跟蹤原料到產(chǎn)品整個(gè)過程，同時(shí)與電氣參數(shù)同步記錄、存儲(chǔ)。
二、過程邏輯/流程 Flowchart
上述流程圖決定了數(shù)據(jù)流向和每個(gè)功能模塊的配置；
試車號(hào)形成的條件是配方、工藝的確定，以及確保原料根據(jù)配方全部投入打粉機(jī)之后生成；
三、項(xiàng)目組成
出入庫系統(tǒng)采用 ODBC 數(shù)據(jù)庫+PHP；
配料室、打粉機(jī) HMI 為觸摸屏操作；
原料庫、配料室、打粉機(jī)之間需具備以太網(wǎng)通訊條件；
傳感器安裝位置待定；
烤箱出口為主新增 2D/3D 掃描儀，一共產(chǎn)品外形（直徑/高度）信息；
烤箱出口新增 LSP Landscan 協(xié)議紅外線溫度掃描系統(tǒng)，精確提供烤箱出口傳送帶俯視溫度分布顯示；
